超聲波金屬霧化制粉的工作原理及設(shè)備超聲波金屬霧化制粉的工作原理及設(shè)備

超聲波霧化技術(shù)是一種高效低耗制備微細金屬粉末方法，所制備粉末的球形度好，粒度可控，粒度范圍窄，在金屬制粉行業(yè)中具有良好的發(fā)展前景。超聲波金屬制粉屬于超聲波霧化技術(shù)的應(yīng)用之一，其原理與超聲霧化相同。

超聲波金屬制粉是使熔融金屬（液體）在氣相中形成微細霧滴的過程，在與熔融金屬接粗表面產(chǎn)生高頻的超聲波振動，由振幅所構(gòu)成的振峰把液滴從表面分離并破碎。伴隨超聲波的頻率逐漸增加，也會使得產(chǎn)生的霧化液滴越來越細，在超聲波的振動頻率不斷作用下，最終可獲得細微的液滴。

超聲金屬制粉的形式

超聲金屬霧化是通過超聲波產(chǎn)生的高頻振動使熔融金屬的在氣相中形成微小的霧滴，冷卻后凝固成金屬粉末的過程。

第一種是金屬液直接或間接地與超聲波霧化頭這一組件接觸。發(fā)生器生成的高頻電磁經(jīng)過超聲換能器轉(zhuǎn)化和變幅桿放大，最終將高頻振動傳遞給金屬液流。熔融金屬在超聲波的高頻振動下會被霧化。

第二種是將超聲波高頻振動所產(chǎn)生的能量聚集在狹小的空間內(nèi)，直接利用超聲波對金屬液霧化。

第三種是將超聲霧化與傳統(tǒng)的霧化技術(shù)結(jié)合，從而產(chǎn)生一種新的復(fù)合霧化技術(shù)。

超聲波霧化機制

超聲波霧化機制有表面張力波理論與微激波理論兩種解釋。折中的觀點認為這兩個理論共同在超聲波霧化中發(fā)揮作用。

表面張力波理論

在張力波的作用下，當(dāng)液體振動面的振幅達到一定值時，液滴即從波峰上飛出而形成霧。張立波會在波峰處生成霧滴，其霧滴的尺寸大小與張力波的波長成正比。在表面張力波作用下，液體金屬滿足以超聲波頻率和液滴的振動表面分別從表面噴出。在超聲氣體霧化中，熔融金屬流會受到多個高速氣體脈沖的沖擊而破碎。

微激波理論

微激波理論認為超聲霧化與空化作用有關(guān)，空化是指超聲波高頻振動作用于熔融金屬時會產(chǎn)生大量氣泡，氣泡會不斷增長和閉合的過程。在氣泡閉合的過程中，針對液體的振動會轉(zhuǎn)變成對氣泡所做的功。當(dāng)氣泡閉合時，氣泡的能量部分會轉(zhuǎn)變?yōu)闊岷凸廨椛?，剩余的能量就產(chǎn)生了微激波輻射。該理論認為超聲高頻振動在液面下產(chǎn)生空化作用引起的微激波輻射最終導(dǎo)致霧滴的形成。

設(shè)備介紹

超聲波發(fā)生器

超聲波發(fā)生器將220v交流電轉(zhuǎn)換為高頻電能振蕩，以供給整個霧化設(shè)備所需的足夠的電能。

超聲波換能器

較常見的是夾心式壓電陶瓷換能器，其作用是將高頻電振蕩信號轉(zhuǎn)換成機械振動，將電能轉(zhuǎn)為高頻振動。

變幅桿

超聲變幅桿，又稱作超聲聚能器，它能夠?qū)C械振動的質(zhì)點位移和速度放大 ，將超聲能量集中在一個較小的面積上。

霧化頭

超聲波霧化頭，與材料直接接觸的組件，一般由合金制作而成。霧化的金屬熔點會受到霧化頭材料的限制，因此該方法較適合中、低熔點金屬及合金的制備。換能器與變幅桿將高頻振動傳遞到霧化頭上，從而作用于熔融金屬，將熔化的金屬霧化變成細小的顆粒粉末。

霧化過程

超聲波金屬制粉是利用高速超聲振動沖擊熔融金屬或合金流，最終將金屬制作成細小粉末的霧化過程。金屬超聲霧化是發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l電磁，然后通過超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)為高頻振動，借助變幅桿將該振動放大，放大的振動最終會傳遞到工具頭（霧化頭）上。當(dāng)超聲霧化頭作用于金屬熔體時，熔體將在高頻振動中鋪展成液膜。薄液層會在超聲振幅達到一定程度時將熔融金屬擊碎，被擊碎的液滴就會從振動面上飛出形成霧滴。

超聲波金屬制粉的過程大致分為兩個階段，破碎和冷凝。首先是針對加熱熔化的金屬或合金進行破碎處理。破碎這個步驟導(dǎo)致金屬液滴生產(chǎn)，并且影響最終金屬粉末的尺寸大小。第二步的冷凝決定了最終金屬顆粒的形成，直接影響到金屬粉末的形狀，所涉及到的主要是熱傳導(dǎo)的問題。